09 | 02 | 2017
Главное меню

Электрические машины и электрифицированный инструмент.

Правильная эксплуатация механизированного инстру­мента и средств малой механизации заключается в регулярном уходе за ними, соблюдении установленных режимов работы и смазке.

Перед выдачей электрических машин для произ­водства работ проверяют специальными приборами на стенде или мегаомметром исправность их электрической и механической частей: исправность и сопротивление изо­ляции, наличие и исправность заземления, целость изо­ляции кабеля и т. д. Одновременно проверяют механи­ческую часть: надежность крепления резьбовых соедине­ний, исправность редуктора, наличие смазки в подшип­никах и зубчатых передачах, правильность заточки и установки рабочего инструмента. Перед началом работы следует убедиться в соответствии напряжения машины напряжению сети, в исправности заземления и проверить работу машины на холостом ходу.

Правильная эксплуатация электрифицированного инструмента обеспечивается также соблюдением установ­ленного режима работы, соответствующего продолжи­тельности включения. Электроинструмент следует содер­жать в чистоте, своевременно удаляя стружку, пыль, строительную мелочь.

В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием смазки всех узлов и при необходимости заменять ее. Смазку электросверлильных машин обычно меняют через каждые 200 ч работы. Смазка шарико­подшипников и шестерен обеспечивается запасом среднеплавкой смазки  УС-3, находящейся в гнездах подшипни­ков и редукторе. Ее добавляют один раз в 2 мес.

Пневматические машины и сварочные трансформаторы.

Перед выдачей рабочий-инструментальщик проверяет в машине или перфораторе затяжку всех резьбовых соеди­нений, заполняет масляную полость в задней крышке чистым минеральным маслом, набивает масленки соли­долом для смазки редуктора и подшипников, опробывает машину на холостом ходу, проверяет ее исправ­ность, давление сжатого воздуха и исправность шланга. Падение давления резко снижает производительность машины. Пневмомашину следует смазывать не менее двух раз в смену. В зимнее время пневмоинструмент покры­вается влагой от конденсации паров, содержащихся в сжатом воздухе, которую надо своевременно удалять. Кроме того, перед началом работы пневмомашину (инструмент) подогревают.

Твердосплавный рабочий инструмент.

Основными экс­плуатационными показателями, определяющими эффек­тивность инструмента, являются его производительность и надежность. Нормальная эксплуатация сводится к пра­вильному выбору инструмента, своевременной заточке, соблюдению режима сверления или пробивки.

О затуплении рабочего инструмента и необходимости ею заточки судят по значительному снижению скорости проходки и заметному увеличению усилия нажатия со стороны работающего. Другим признаком затупления и необходимости заточки инструмента служит падение его производительности вдвое по сравнению с начальной.

Хранение, эксплуатация и ремонт инструментов.

Для организации хранения и эксплуатации инструмента и средств малой механизации в монтажных управлениях создается центральное инструментальное хозяйство

(вместо разрозненных инструментальных кладовых участ­ков), которое состоит из двух служб: стационарной инструментальной мастерской с ремонтной группой и передвижной инструментальной мастерской на машине.

В стационарной инструментальной мастерской про­изводят ремонт и восстановление, заправку и клеймение инструмента, наладку и испытание вхолостую и под нагрузкой механизированного инструмента, а также осуществляют контроль за эксплуатацией инструмента, его комплектацией и пополнением запаса.

В передвижной мастерской работает слесарь-инстру­ментальщик, он же водитель автомашины. В крытом кузове автомашины установлены ящики-стеллажи для инструмента, верстак с тисками и электрозаточным стан­ком. На стеллажах размещены слесарный и монтажный инструмент в необходимом ассортименте, а также при­способления и средства малой механизации по заявкам участков. Машина по графику объезжает монтажные объекты для выдачи и обмена инструмента. Механи­зированный инструмент и средства малой механизации выдаются бригадам полностью подготовленными к ра­боте, укомплектованными шланговыми проводами, штеп­сельными соединениями, сверлильными патронами и сверлами, насадками и т. п.

Электрические кабели, провода и шнуры

Материалы и изделия, применяемые для монтажа осветительных электроустановок, можно разделить на четыре основные группы: электрические кабели, провода и шнуры; электроизоляционные материалы и изделия; металл и трубы; монтажные и электроустановочные изделия и детали (рассматриваются в соответствующих главах).

 

Кабели и провода служат для канализации (передачи и распределения) электрической энергии, а также соедине­ния различных элементов электроустановок.

Основными элементами кабелей являются токопроводящие жилы, изоляция, оболочка, броня и наружный покров. В зависимости от назначения кабелей и условий эксплуатации отдельные элементы в их конструкции могут отсутствовать или, наоборот, могут быть дополнитель­ные, например экран.

Токопроводящие жилы кабелей изготовляют медными и алюминиевыми круглой, секторной и сегментной формы, а также комбинированными секторными сече­нием 120, 150 и 185 мм2 (сплошной сектор с одним повивом проволок по периметру сектора).

Для электрической изоляции жил кабелей используют пропитанную кабельную бумагу, пластмассу, резину. Бумажная пропитанная изоляция кабелей вытесняется пластмассовой изоляцией, которая, как и бумажная, обладает высокими диэлектрическими свойствами, но влагостойкость и влагонепроницаемость, химическая стой­кость и механическая прочность пластмассовой изоляции позволяют применять ее без металлических герметичных оболочек, благодаря чему уменьшаются масса кабеля и его наружные размеры, а также упрощается технология изготовления и монтажа кабелей. Отсутствие пропиты­вающего состава в жидком виде позволяет проклады­вать эти кабели по вертикальным и крутонаклонным трассам.

Оболочки кабелей могут быть свинцовыми, алюминие­выми, резиновыми, пластмассовыми. Они защищают изо­ляцию жил от воздействия света, влаги, химических веществ и других факторов окружающей среды, а также от механических повреждений. Защитные покровы кабелей обеспечивают их надежность и долговечность при эксплу­атации в различных условиях прокладки. В зависимости от этих условий кабели могут быть небронированными или бронированными стальными лентами, прямоуголь­ными или круглыми оцинкованными проволоками с наружными защитными покровами. Защитные покровы различают: из волокнистых материалов, пластмасс, уси­ленные, особо усиленные и др.

Нормальный наружный покров поверх брони кабелей состоит из слоя битумного состава или битума, пропи­танной кабельной пряжи, второго битумного слоя и мелового покрытия, предохраняющего витки кабеля от слипания.

Подкатегории