Повреждение кабельных линий и их ремонт

Подробности

Категория: Эксплуатация и ремонт кабельных линий

Бесперебойность электроснабжения объектов различ­ного назначения невозможна без обеспечения надежности и долговечности кабельных линий, которые в значитель­ной степени зависят от правильной организации производства работ по изготовлению кабелей, их прокладке и соединению, а также эксплуатации.

Повреждения кабеля могут быть вызваны его заводскими дефектами, к которым относятся: склад­ки на бумажных лентах, поперечные и продольные порезы и разрывы, зазоры между бумажными лентами в результате их совпадения, дефекты жил, свинцовых оболочек и др. Некоторые заводские дефекты изоляции кабеля остаются невыявленными при испытаниях повы­шенным напряжением постоянного тока и приводят к аварийному пробою кабеля в процессе работы.

Выход из строя кабельных линий происходит из-за механических повреждений кабелей при прокладке и перекладке их в процессе эксплуатации (надломы, вмятины, задиры), а также из-за коррозии металлической оболочки, которая возникает главным образом на старых кабелях. При эксплуатации возможны поврежде­ния алюминиевой оболочки кабеля ААШн из-за разрыва ПВХ шланга в процессе монтажа.

Повреждения соединительных и концевых муфт происходят главным образом из-за несо­блюдения технологии их монтажа, применения некондиционных комплектующих материалов и материалов с просроченным сроком годности, а также муфт, не со­ответствующих сечению и напряжению кабелей. Значи­тельное количество перечисленных повреждений происхо­дит из-за низкого качества соединений и оконцевания жил кабелей (наличие глубоких пор, острых кромок и за­усенцев, неудаленной литниковой прибыли, выгоревших или выкушенных проволок жилы и др.).

Свинцовые соединительные муфты повреждаются из-за неудовлетворительной припайки свинцового корпуса к оболочке кабеля, образования пустот при восстановле­нии изоляции роликами и рулонами, недоливки кабель­ного состава, отсутствия контроля за температурой заливочных и пропарочных составов, кристаллизации зали­вочного состава в процессе эксплуатации и др.

Повреждения эпоксидных соединительных муфт свя­заны с асимметрией жил внутри эпоксидного корпуса, наличием пор и свищей, отсутствием необходимой гер­метизации и др.

Значительное количество повреждений концевых муфт и заделок внутренней установки происходит по причине нарушения области их применения (установка в сырых и особо сырых помещениях заделок, не предназначенных для этих сред). Повреждения эпоксидных заделок происходят из-за неудовлетворительных обезжиривания, обработки концов наиритовых трубок, герметизации жил, а также из-за растрескивания трубок, изгибания жил с недопустимым радиусом изгиба и др.

Ремонтные работы на кабельных линиях осу­ществляют по плану, разработанному на основании данных осмотра и испытаний, а также анализа общего состояния линии. Неисправности в кабельных линиях или на их трассах, представляющие угрозу безаварийной ра­боте, устраняют незамедлительно, а неисправности, не вызывающие прямой угрозы надежности работы ли­нии,— в плановом порядке.

Раскопку кабельных трасс производят только с разре­шения эксплуатирующей организации. При этом обеспе­чивают надзор за сохранностью кабелей на весь период производства работ, а вскрытые кабели укрепляют для предупреждения провисания и защиты от механических повреждений. На месте работ устанавливают сигнальные огни и предупредительные плакаты. Производителю ра­бот выдают данные о местонахождении кабелей и объяс­няют порядок обращения с ними. Производитель работ подтверждает получение задания и расписывается в жур­нале. Особое внимание обращается на раскопки, про­изводимые механизированным способом. Подлежа­щую ремонту кабельную линию отключают и зазем­ляют.

Кабель на выведенной в ремонт линии вскрывают только после его проверки. Поврежденный кабель прове­ряют сверкой фактических данных кабельной линии с планами трассы. Если на трассе проложено несколько кабельных линий, производят дополнительную их про­верку индукционным методом.

Технология ремонта кабеля и муфт в зависимости от его вида и объема достаточно разнообразна. Универ­сальным вариантом ремонта кабельной линии является замена кабеля на участке трассы с ее разрытием, про­кладкой кабельной вставки и изготовлением муфт. Ра­зомкнутая в связи с вырезкой места повреждения ка­бельная линия остается присоединенной к шинам РУ электроустановок и поэтому имеет фиксированное поло­жение в зависимости от того, к какой шине (по цвету) она присоединена.

Концы разомкнутой линии замыкают кабельной вставкой в месте повреждения таким образом, чтобы при этом было обеспечено правильное (фазное) соединение одноименных шин между собой.

При ремонте необходимо добиваться фазности соеди­нения. Для этого на месте ремонта предварительно про­веряют и устанавливают наименования фаз с последую­щей подгонкой жил. Если кабельная вставка и ремонти­руемый кабель имеют расцвеченные (маркируемые) фазы и повреждение произошло в целом месте кабеля, фазы соединяют по расцветке (маркировке) изоляции жил без проверки одноименности фаз. В противном случае такую проверку осуществляют мегомметром и фазировочным приспособлением, позволяющим сразу проверить со­ответствие всех трех жил кабеля. Из-за большой разницы в угловых смещениях жил примерно в 1/3 случаев не удается осуществить фазное соединение ним способом и ремонтный персонал вынужден произвольно соединять жилы, т. е. добиваться фазности соединения переделкой концевых муфт.

Ремонт разрушенного броневого покрова производят в такой последовательности: снимают поврежденную часть, после чего обрез брони спаивают с металлической оболочкой кабеля. Металлическую оболочку, не защи­щенную броней, покрывают антикоррозионным соста­вом или выполняют подмотку пластмассовыми лентами.

Характер ремонта металлической оболочки кабеля за­висит от того, проникла ли влага внутрь него или нет. Для этого удаляют часть оболочки с обеих сторон от ме­ста ее повреждения и проверяют верхний слой поясной изоляции на наличие влаги. Если влаги внутри кабеля нет, на поврежденную часть оболочки накладывают свинцовую трубу (муфту) соответствующего размера с двумя заливочными отверстиями. Трубу составляют из двух половин рольного свинца длиной на 70 — 80 мм больше оголенной части кабеля.

Муфту заполняют кабельным составом МП-1. Если внутри кабеля есть влага, поврежденный участок выре­зают и вместо него вставляют отрезок кабеля, соответ­ствующий по марке, сечению и длине ремонтируемому. С обеих сторон кабельной вставки монтируют соедини­тельные муфты. В некоторых случаях, используя остав­ленный при прокладке кабеля запас по длине, обходятся установкой одной соединительной муфты.

При незначительных повреждениях изоляции и обо­лочки кабеля, которые возникают при пробое изоляции с одной жилы на оболочку во время испытания кабеля повышенным напряжением постоянного тока, ремонт кабеля также осуществляют без разрезания токопроводящих жил. При наличии достаточной слабины жилы, раз­водят, в поврежденном месте снимают заводскую изоля­цию и восстанавливают се бумажными роликами. В этом случае применяют свинцовую муфту также из двух про­дольных половин.

Поврежденный защитный шланг кабеля ААШв ре­монтируют в струе горячего воздуха сварочным пистоле­том ПС-1 с электрическим подогревом или газовоз­душным пистолетом при 170 —200 °С. В качестве присад­ки применяют ПВХ пруток диаметром 4 — 6 мм. Места, подлежащие ремонту, очищают и обезжиривают бензи­ном, а посторонние включения, выступающие края и за­диры в местах повреждения вырезают. При ремонте про­колов, небольших отверстий и раковин к месту повре­ждения приваривают присадочный пруток, и после охлаждения обрезают его конец.

При ремонте щелей, прорезей и вырезов пруток при­варивают к шлангу на расстоянии 1 — 2 мм от места по­вреждения, а затем укладывают его вдоль щели или про­рези, заканчивая приварку прутка в целом месте. После охлаждения срезают выступающие части прутка и вырав­нивают сварной шов. При значительных поверхностных повреждениях шланг ремонтируют, применяя ПВХ за­платы или разрезные ман­жеты. К шлангу по всему периметру приваривают зап­лату, а затем вдоль обра­зовавшегося шва — приса­дочный пруток. Манжету из ПВХ трубки разрезают и надевают на поврежденное место шланга. После этого заваривают пруток вокруг торца манжеты и вдоль ее разреза.

Как правило, вышедшие из строя заделки вырезают и монтируют новые. Если длина кабеля имеет доста­точный запас, ремонт огра­ничивается монтажом толь­ко концевой заделки. В про­тивном случае кабель нара­щивают и дополнительно монтируют соединительную

Рис. 117. Установка ремонт­ной формы для устранения течи пропитывающего соста­ва в местах ввода кабеля в корпус заделки (а) и вывода жил из корпуса (б):

1 — корпус заделки, 2 — ремонт­ная форма, 3 — место течи

муфту. Течь пропиточного состава из концевой эпоксид­ной заделки возможна в месте окончания корпуса, а так­же в месте выхода жил из корпуса заделки. Дефекты, связанные с нарушением герметичности заделки, могут возникнуть из-за плохой обработки поверхности наиритовых трубок, несоблюдения размеров, указаний, но обез­жириванию и др. Течь пропиточного состава в местах окончания корпуса заделки и выхода жил из корпуса устраняют с помощью установки ремонтной формы и за­ливки ее эпоксидным компаундом (рис. 117). Коронирование по поверхности наиритовых трубок устраняют подмоткой по трубкам липкой ПBX лепты в два слоя с 50 %-ным перекрытием.

• < Определение мест повреждений в кабельных линиях