09 | 02 | 2017
Главное меню

Технологические линии по обработке и заготовке проводов осветительных линий

При централизованной стендовой заготовке электро­проводок вне монтажной площадки основной объем монтажа переносится в мастерские электромонтажных заготовок (МЭЗ), где на специальных поточных техноло­гических линиях заготовляют элементы электропроводок с применением изделий и деталей.

Линии оснащены высокопроизводительными инстру­ментами и приспособлениями, с помощью которых меха­низируется большинство монтажных операций. Кроме обработки проводов и кабелей и маркировки загото­вок бирками, на технологических линиях или стендах (при малом объеме работ) производят комплектацию узлов электропроводок и целых линий в контейнеры вместе с крепежными деталями, конструкциями и изде­лиями, которые транспортируют к месту производства работ. Размеры заготовок принимают по замерам или чертежу с выборочной проверкой по месту до передачи заказа в мастерскую.

В мастерских электромонтажных заготовок обычно работают четыре технологические линии: по обработке осветительных электропроводок КМО-6 и КМБ-4, заго­товке тросовых электропроводок и мерных отрезков ка­белей.

Технологическая линия КМО-6 предназначена для обработки проводов освещения сечением до 10 мм2 и состоит из комплекта механизмов и устройств: автомата АРС, механизмов ЗК и СП, установки УС, размо­точной вертушки БС и монтажного стола МС.

Автомат АРС, состоящий из устройств (рихтующего плоские провода, подающего, разрезающего пленку, тяну­щего, бухтующего, отмера и отсчета проводов), выпол­няет мерную резку, отсчет количества жил, снятие изо­ляции проводов, а также расцветку заготовки. Коли­чество жил обрабатываемых проводов до трех, длина снимаемой изоляции 30 мм, время снятия изоляции и разрезания проводов 2,5 с.

Механизм ЗК производит  закручивание контактных колец (до трех) с внутренним диаметром 3,2; 4,2; 5,2 и 6,2 мм. Механизм СП, предназначенный для скручи­вания и подрезки жил проводов, состоит соответственно из двух приспособлений: для скручивания оголенных жил и подрезки жил проводов после скрутки. Производитель­ность механизма — одновременная скрутка 12 жил сече­нием 6 мм2.

На установке УС сваривают скрученные жилы, очи­щают от шлака и изолируют. На монтажном столе МС смонтированы винтоверт, механическая отвертка, накопители собранных проводов, емкости под арматуру, контрольное устройство для проверки качества контакт­ных соединений.

Комплект механизмов КМО-6, заменяющий ранее вы­пускаемый комплект механизмов КМО-3, обеспечивает более высокую производительность труда и повышение качества заготовок проводов.

Технологическая линия КМБ-4 предназначена для обработки проводов сечением 16 — 240 мм2 и небро­нированных кабелей 0 16 — 65 мм и состоит из мерно-тянущего механизма и отрезного устройства с барабаном МРБ; механизма для снятия изоляции с концов проводов и небронированных кабелей МСБ; электрогидравли­ческого пресса для опрессования наконечников и меха­низма для снятия полимерной изоляции, а также универ­сальной вертушки для размотки провода из бухт, двух кабельных домкратов, двух столов (стола-накопителя для отрезков проводов и стола для комплектования и марки­ровки проводов), тележки-накопителя и поворотного стула.

На линии механизированы операции размотки, отме­ривания и перерезания проводов на мерные отрезки, снятия изоляции с концов жил проводов, зачистки жил и опрессования кабельных наконечников. При отрезке провода или кабеля длиной более 5 м предусмотрено бухтование. Длину и количество отрезков провода задает оператор на счетчике.

Технологическая линия для заготовки тросовых проводок предназначена для предвари­тельной обработки стальной проволоки, заготовки и сборки тросовых электропроводок.

Для обработки проволоки линия комплектуется вер­тушкой для ее размотки, механизмом для правки, снятия окалины и окраски, электропечью для сушки окрашен­ной проволоки и тянущим устройством для ее намотки,

для выполнения заготовки и сборки — механизмом для протягивания, отмеривания и резки с размоточными барабанами, столом-верстаком для обработки проводов и приемной вертушкой. В состав линии входит также барабан с обработанной проволокой.

Рихтовку и очистку проволоки от окалины выпол­няют перегибом ее внутри рихтовочной головки при одновременном вращении и протягивании, при этом ока­лина ссыпается по лотку в ящик. Приспособление для рихтовки приводят во вращение клиноременной переда­чей от электродвигателя. Для окраски проволоку протя­гивают через ванночку с лаком, находящуюся в покра­сочной камере. Диаметр обрабатываемой проволоки 4 — 6 мм, скорость ее движения 2,5 м/мин.

Электропечь для сушки стальной проволоки, покрытой антикоррозионным лаком, состоит из каркаса, камеры нагрева, охлаждающей установки и термопары. Рабо­чая температура печей 400—450 °С, время разогрева до рабочей температуры 50 мин.

Тянущее устройство для протягивания и - намотки стальной проволоки состоит из привода и инвентарного барабана в виде сварного каркаса, внутри которого вращается барабан. Ось инвентарного барабана соеди­нена с шарнирным валом привода. Вращение барабана осуществляется через червячный редуктор привода, при этом скорость движения проволоки         2,2 м/мин.

Механизм для протягивания, отмеривания и резки стальной горячекатаной проволоки (катанки) состоит из корпуса, мерных и тянущих роликов, ножей для резки с редуктором, направляющих роликов и электропривода. Тянущие ролики имеют резиновые бандажи и пружину, обеспечивающие необходимое сцепление роликов с катан­кой.

Катанка с инвентарного барабана пропускается между направляющими и мерными роликами и зажимается в тянущих роликах, которые приводятся во вращение электродвигателем. Требующуюся длину и количество отрезаемых концов катанки устанавливают на счетчиках. Отрезание катанки выполняют после отмера установлен­ной длины тросовой проводки, для чего рукояткой вклю­чают ножи резки. Диаметр протягиваемой проволоки          4—8 мм, скорость ее протягивания — 9 м/мин, длина отме­ривания — не менее  100 мм.

Стол-верстак для обработки проводов (снятие изо­ляции, скрутка жил, сварка), сборки и контроля тросовых электропроводок состоит из корпуса, на котором смонтированы головки для скрутки концов жил про­водов, стенд для контроля заготовок проводов, приспо­собление для образования петель на катанке, электро­привод головки с гибким валом, и шкафа с выдвиж­ными ящиками для хранения инструмента. На столе-верстаке размещен магазин для одновременной уста­новки в нем четырех бухт проводов, состоящий из свар­ной рамы и четырех размоточных барабанов. Для наде­вания бухты провода на барабан снимается один из дисков.

Вал головки скрутки вращается от электродвигателя через червячный редуктор и гибкий вал. Скручивание жил осуществляется до тех пор, пока нажат рычаг головки. Провода после скрутки и подрезки сваривают. Заготовку проводов проверяют на стенде. При отсутствии нару­шений в заготовке на стенде загорается сигнальная лампа.

Приемная вертушка для приемки и бухтования собран­ной тросовой электропроводки состоит из основания, вертушки, вращающейся на подшипниках, педали, троса и тормозного устройства. При нажатии на педаль трос через храповик, насаженный на вал приемной вертушки, приводит ее во вращение для намотки тросовой электропроводки, при этом петлю троса надевают на штырь вертушки.


Добавить комментарий


Защитный код
Обновить