09 | 02 | 2017
Главное меню

Основные и вспомогательные материалы и изделия для соединения и оконцевания кабеля

Электромонтеры-кабельщики при выполнении мон­тажных работ применяют обширную номенклатуру ма­териалов и изделий, которые поставляют в разрозненном виде или в специальных комплектах, изготовляемых на заводах-изготовителях. (В дальнейшем в целях сокращения слово «изделий» будет опущено.)

Для обеспечения высоких качества монтажных работ и эксплуатационной надежности электрических установок к применяемым материалам предъявляют технические требования, изложенные в ГОСТах, ТУ и других норма­тивных документах. Транспортировку и хранение выпол­няют также в соответствии со специальными указаниями, приведенными в ГОСТах или ТУ для каждого вида материалов.

Все материалы, применяемые в электромонтажном производстве, разделяют на основные и вспомога­тельные.

 

Основные материалы

К этой группе относят материалы, которые после вы­полнения работ остаются в составе смонтированных из­делий,  конструкций,  оборудования  и  т.  д.   Например, эпоксидный компаунд после заливки в корпус муфты и последующего отверждения входит в состав этой му­фты. К основным материалам относят черные и цветные металлы, электроизоляционные и химические материалы, лаки, краски и др.

 

Пропиточные и заливочные составы. При монтаже со­единительных муфт и концевых заделок кабелей с бу­мажной изоляцией применяют пропиточные и зали­вочные составы, технические характеристики которых приведены в табл. 9. Пропиточным составом МП уда­ляют влагу, загрязнения при монтаже соединительных муфт, кроме того, им компенсируют убыль состава в бу­мажной изоляции концов кабеля.

Заливочные кабельные составы предназначены для повышения электрической прочности и герметичности муфт. В зависимости от марки кабеля и типа кабельных муфт применяют различные заливочные составы: маслоканифольные МК, битумные МБ, МБМ или канифольнофурфурольные КФМ.

Составы не допускают недогрева или перегрева про­тив установленной температуры. Так, например, для би­тумных составов это ведет к образованию раковин, воз­душных включений или трещин, а для канифольных — к последующей кристаллизации, т. е. распадению на от­дельные составные части (канифоль и масло).

Заливочные составы поставляют в ведрах или бидо­нах из жести, на которых имеется этикетка с обозначе­нием марки состава и предельной температуры его разо­грева. Ведра (бидоны) изготовляют емкостью не более 10 л с герметичной крышкой.

Эпоксидные компаунды. Для изготовления кабельной арматуры и ее последующего заполнения при монтаже муфт и заделок применяют эпоксидные компаунды К-176, К-115, УП-5-199 и УП-5-199-1 отечественного про­изводства. В случае их отсутствия возможно применение компаунда Э-2200, изготавливаемого фирмой «Хемапол» (Чехословакия) и другие эпоксидные компаунды отече­ственного или зарубежного производства с аналогичны­ми техническими характеристиками.

В отверженном состоянии эпоксидные компаунды надежно защищают изоляцию кабеля от увлажнения, воздействия большинства органических растворителей (дихлорэтана, бензола, толуола, ксилола и др.), слабых кислот, растворов щелочей, масел, бензина, керосина. Они обладают высокими

Таблица 9.

Технические характеристики пропиточных и заливочных составов

 

Наименование и марка состава

Температура при заливке, °С

Область применения

Маслоканифольный МП

120-130

Пропарка разделанных концов кабе­ля   напряжением               3 — 35   кВ   в   процессе монтажа   муфт   для   удаления   влаги   и загрязнений и пополнения пропиточного состава изоляции

Битумный

МБ-70/60*

160-170

Заливка муфт и заделок кабеля напря­жением до 10 кВ; соединительных муфт, монтируемых в земле; соединительных муфт и концевых заделок, монтируемых в не отапливаемых помещениях с темпера­турой не ниже -10 °С;  концевых  муфт наружной установки" в районах с темпе­ратурой не ниже -10 °С

Битумный МБ-90/75 *

180-190

Заливка муфт и заделок кабеля напря­жением до 10 кВ; соединительных муфт, монтируемых в земле и концевых муфт наружной установки в районах с жарким климатом; соединительных муфт и кон­цевых    заделок,    монтируемых    внутри отапливаемых помещений

Маслобитумный морозостойкий МБМ

160-170

Заливка муфт и заделок кабеля напря­жением   до    10   кВ,    монтируемых   на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях при температуре окружаю­щей среды до -35 °С

Маслоканифольный МК-45

130-140

Заливка соединительных стопорных и концевых муфт внутренней установки для кабеля напряжением 20 и 35 кВ

Канифольнофурфурольный      морозо­стойкий   КФМ

120

Заливка муфт кабеля напряжением до 35 кВ, монтируемых на открытом воздухе и   в   не отапливаемых   помещениях   при температуре окружающей среды до -50 °С.

* У   составов   МБ-70/60   и   МБ-90/75   в   числителе   указана   температура каплепадения, в знаменателе — средняя температура размягчения.

 

техническими характеристиками, хорошей адгезией к металлам и другим материалам, отличаются стойкостью к изменению температурных ус­ловий, работают в пределах температур от -50° до + 100 °С, противостоят вибрации, их механическая проч­ность близка к прочности чугуна и латуни.

Эпоксидные компаунды представляют собой много­компонентные смеси на основе эпоксидных смол. Для ка­бельных муфт и заделок из отечественных компаундов в настоящее время применяют смолу ЭД-20. Эпоксидные смолы используют только с введенными в них отвердителями. При этом смолы способны переходить из жидко­го в твердое и нерастворимое состояние. В этом случае отверженная эпоксидная смола является простейшим двухкомпонентным эпоксидным компаундом. При введе­нии дополнительных веществ: пластификаторов, напол­нителей получаются многокомпонентные эпоксидные компаунды.

В качестве отвердителей эпоксидных смол применяют амины органических кислот: полиэтиленполиамин (ПЭ-ПА), диэтилентриамин (ДЭТА), а также композиции из аминов УП-0633М, УП-0636 и УП-583. (табл. 10).

Таблица 10.

Количество отвердителей, необходимое для отверждения эпоксидных компаундов

 

Марка

Отвердители при

температуре окружающей среды

ниже 10 СС

Количество мас. ч.

отвердителя на 100

мас. ч. компаунда

(без наполнителя)

Отвердители при

температуре окружающей среды

выше  10 °С

Количество мас. ч.

отвердителя на 100

мас. ч. компаунда

(без наполнителя)

К-176

ДЭТА, ПЭПА

УП-0633М

8

18

ПЭПА

УП-0633М

8

18

К-115

ДЭТА, ПЭПА

УП-О633М

10

22

»

10

22

Э-2200

ДЭТА, ПЭПА

8

ДЭТА, ПЭПА

8

УП-5-199

УП-0636

УП-583

22

10

УП-0636

25

УП-5-199-1

УП-0633М

УП-583

12

10

УП-0633М

18

 

Отвердители расфасовывают на заводе в закупорен­ной стеклянной таре в количестве, необходимом для данных марки и размера муфты. Отвердители вводят в эпоксидный компаунд непосредственно перед заливкой его в корпус муфты на месте монтажа и тщательно перемешивают.

Для уменьшения хрупкости, повышения стойкости к тепловым ударам, увеличения эластичности отливок и снижения коэффициента линейного расширения в смо­лу вводят пластификаторы.

В эпоксидный компаунд в качестве наполнителя вво­дят пылевидный кварц КП, который уменьшает коэффи­циент линейного теплового расширения, снижает самора­зогрев компаунда при отверждении, уменьшает усадку, улучшает теплопроводность и механические характе­ристики, а также снижает горючесть. Введение напол­нителя значительно уменьшает стоимость литой изо­ляции.

С заводов-изготовителей кабельной арматуры эпок­сидный компаунд поставляют с наполнителем — пыле­видным кварцем КП-2 или КП-3. Для удаления влаги или органических примесей его прокаливают при 200 — 300 °С. Эпоксидный компаунд с введенным кварцем перемешивают в смесителях и вакуумируют. В процессе вакуумирования из компаунда улетучиваются воздушные включения, образуемые при введении в компаунд напол­нителя и его перемешивании. Готовый эпоксидный ком­паунд с наполнителем расфасовывают в герметические банки, крышки которых завальцовывают. Срок годности применения готового компаунда 1 год.

Бумажные ролики, рулоны и бобины из хлопчатобумаж­ной пряжи. Для изолирования мест соединения жил кабе­ля с бумажной изоляцией напряжением 1 —35 кВ и усиле­ния изоляции в местах оконцевания кабеля напряжением 20 и 35 кВ применяют бумажные ролики, рулоны и бобины.

Ролики наматывают непосредственно на место соеди­нения  жил  до  уровня  заводской  поверхности   бумаги.

Рулоны накладывают поверх изоляции, выполненной роликами при монтаже соединительных и стопорных муфт напряжением 6 — 35 кВ.           В концевых му­фтах напряжением 20 и 35 кВ рулоны применяют для на­ложения дополнительной изоляции. Бобины пропитан­ной хлопчатобумажной пряжи применяют при закрепле­нии бумажной изоляции.

Ролики и рулоны изготовляют из кабельной бумаги, перевязывают хлопчатобумажной пряжей, подсушивают под вакуумом, пропитывают маслоканифольным соста­вом и вместе с бобинами вкладывают в банки, запол­ненные тем же составом. Затем банки герметизируют, развальцовывая их крышки.

С учетом марки, размера муфты, а также напряжения разделываемого кабеля в каждую банку вкладывают комплект роликов, рулонов и пряжи. Всего изготовляют 16 комплектов.

Например, комплект № 2 применяют для соедини­тельной трехфазной муфты СС-80 или СС-90 трехжильного кабеля напряжением 6 кВ, сечением 70—150 мм2 и напряжением 10 кВ, сечением 35 — 95 мм2. В состав комплекта входят семь роликов шириной 5, 12—10, один — 50 мм; четыре рулона шириной 200 мм и одна бобина пропитанной хлопчатобумажной пряжи. Банку, в которую вкладывают комплект роликов, рулонов и пряжи, изготовляют высотой 250 и диаметром 99 мм.

Ленточные материалы. По своему назначению лен­точные материалы при монтаже муфт и заделок можно подразделить на следующие виды:

изоляционные, предназначенные для усиления элек­трической прочности изоляции. Разновидностью изоля­ционных являются ленты, обеспечивающие повышенную теплостойкость изоляции (например, ленты из сте­клянных нитей);

полупроводящие, применяемые для восстановления полупроводящих слоев;

уплотняющие, обеспечивающие герметичность, защи­ту от коррозии и уплотнение между конструктивными элементами кабеля (броня, оболочка и др.) и корпусом муфт;

вспомогательные, применяемые при монтажных рабо­тах (например, асбестовые ленты при производстве тер­митной сварки).

Наиболее универсальными являются самосклеиваю­щиеся ленты ЛЭТСАР (электроизоляционные, термо­стойкие, самослипающиеся, резиновые радиационной вул­канизации). Их применяют при монтаже муфт и заделок кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией. Они мо­гут служить основной изоляцией (например, лента ЛЭТ­САР ЛПм) и полупроводящим экраном (например, лента ЛЭТСАР ЛППм), уплотняющей, герметизирующей, а также адгезионной прослойкой к металлу и пластмас­сам (например, ленты ЛЭТСАР, ЛЭТСАР ЛПм, ЛЭТ­САР ЛП).

Самосклеивающуюся электроизоляционную ленту СЭЛ марки А изготовляют на основе полиолефинов. Лента имеет хорошую адгезию к полиэтилену, ПВХ и металлам и применяется при монтаже кабелей с пласт­массовой изоляцией. Область применения ленты ограни­чена из-за низкого предела прочности на разрыв, поэто­му ее используют в кабельной арматуре только как адгезионную прослойку. Ширина ленты 15 и 25, толщина 1,0 мм. Для предохранения слоев лент от слипания ме­жду ними прокладывают разделяющий слой из резино-стеклолакотканевой ленты. Ленту окрашивают в черный цвет.

Ленту марки ЛЭТСАР изготовляют на основе кремнийорганических каучуков, вулканизированных радиа­ционным методом, ее применяют при монтаже кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией в качестве адге­зионной прослойки к металлу и полиэтилену. Лента термо -, влаго - и маслостойкая, а также стойка к действию ультрафиолетовых лучей и озона. Ширина применяемой ленты 26 мм, толщина 0,2 — 0,5 мм. Ленту окрашивают в красный цвет.

Лента марки ЛЭТСАР ЛП обладает хорошими адге­зионными качествами. Ее используют при монтаже кабе­лей с пластмассовой изоляцией. Для предохранения ленты от слипания между ее слоями прокладывают по­лиэтиленовую или эластичную ПВХ ленту. Ширина при­меняемой ленты 15 и 25 мм, толщина 0,6 — 0,9 мм. Ленту окрашивают в красный цвет.

Лента марки ЛЭТСАР ЛПП служит для восстановле­ния полупроводящего экрана при монтаже кабелей с пластмассовой изоляцией. Ширина применяемой ленты 20 мм, толщина 0,8 мм. Ленту окрашивают в черный цвет.

Ленту марки ЛЭТСАР ЛПм применяют для кабелей с бумажной изоляцией в качестве уплотняющей, гермети­зирующей. Ее окрашивают в черный цвет. Лента имеет высокую механическую прочность, работает устойчиво при температурах от +90 до -50 °С. Ширина применяе­мой ленты 25 мм, толщина 0,8 мм.

Ленту ЛЭТСАР ЛППм применяют как полупроводя­щий экран при монтаже кабелей с бумажной изоляцией. Ее окрашивают в черный цвет.

Лента работает устойчиво при температурах от +150 до — 50 °С. Ширина применяемой ленты 15 и 25 мм, толщина 0,6 — 0,9 мм.

В качестве уплотняющих применяют липкие и нелипкие пластмассовые ленты, пропитанные и непропитанные хлопчатобумажные, смоляные, а также ленты из масло-бензиностойкой резины. Эти ленты в некоторых элемен­тах конструкции муфт и заделок применяют как изоли­рующие.

Ниже приведены технические характеристики этой группы ленточных материалов.

Поливинилхлоридную электроизоляционную липкую ленту марки ПВХ изготовляют на основе светотермостойкого изоляционного пластиката, преимущественно светло-синего  цвета.  На  одну  сторону ленты  наносят липкий состав, состоящий из ПВХ смолы и трикризилфосфата. Лента морозостойка, эластична, имеет хорошие механические свойства, удовлетворительную адгезию к ПВХ и металлам. Ширина применяемой ленты 15 — 50 мм, толщина 0,2 — 0,45 мм.

Поливинилхлоридную электроизоляционную нелип­кую ленту марки ЛВ выпускают некрашеной или окра­шивают в разные цвета. Лента морозо- и теплостойкая, обладает высокой электрической прочностью. Ширина применяемой ленты 13 — 50 мм, толщина 0,55 — 0,9 мм.

Полиэтиленовая липкая лента ПЛ состоит из полиэ­тиленовой основы с нанесенным на нее бензиновым рас­твором композиции полиизобутилена. Ленту выпускают двух марок А и Б (отличающихся толщиной) неокрашен­ной или окрашенной в разные цвета. Лента имеет хоро­шие механические характеристики, горюче -, морозо - и термостойка. Ширина применяемой ленты 30 — 50, толщина 0,11—0,13 мм.

Ленту ЛМБ изготовляют из масло-бензиностойкой ли­стовой технической резины МБ преимущественно черно­го цвета. Лента горюче - термо- и морозостойка. Ши­рина   применяемой   ленты   25,   35,   толщина   1,0   мм.

Лакотканевая электроизоляционная лента ЛХМ-105 имеет хлопчатобумажную основу, пропитанную лаком, хорошие механические характеристики и окрашена в светло-коричневый цвет. Она горюча и термостойка. Ширина применяемой ленты 25 и 30, толщина 0,15 — 0,3 мм.

Электроизоляционная лента из стеклянных нитей ЛЭС представляет собой тканевую основу из стеклянных крученых нитей, пропитанных парафиновой эмульсией. Лента не воспламеняется, имеет высокие механические характеристики, выпускается белого цвета. Ширина при­меняемой ленты 10 — 50, толщина 0,1—0,2 мм.

Хлопчатобумажная киперная или тафтяная лента ги­гроскопична и обычно применяется с пропиткой эпок­сидным компаундом. Ленту окрашивают в белый цвет. Она имеет механические характеристики, горюча. Шири­на ленты 10 — 40, толщина 0,12 — 0,45 мм.

Смоляная лента представляет собой хлопчатобу­мажную ткань,  пропитанную битумами, сплавленными с минеральным маслом. Лента имеет черный цвет, нете­плостойка, горюча. Ширина применяемой ленты 30 — 75, толщина 0,6—1,0 мм. Ленты поставляют с завода в ру­лонах. Наружный диаметр рулонов хлопчатобумажных и смоляных лент не более 170, ПВХ и ПЛ — 100, ЛВ и ЛЭС - 70, ЛМБ - 40, ЛХМ - 30, ЛЭТСАР, ЛЭТСАР ЛП- 150, СЭЛ-90 мм.

Изоляционные трубки. Дополнительную изоляцию мест соединения и оконцевания жил, их защиту от дей­ствия света, воздуха и температуры, восстановление обо­лочек в соединительных муфтах выполняют изоля­ционными трубками. При монтаже кабельной арматуры и заделок применяют обычные изоляционные ПВХ труб­ки марки ХВТ, а также термоусаживаемые полиэтиле­новые трубки марок ТТЭ-С, ТТЭ-Т; ТТШ и ПВХ трубки марки ТТВ.

Термоусаживаемые трубки применяют для изолиро­вания мест соединения жил, восстановления оболочек в соединительных муфтах, герметизации жил в концевых заделках кабелей с пластмассовой изоляцией напряже­нием до 35 кВ.

Трубки ТТЭ-С, ТТЭ-Т изготовляют из полиэтилена и окрашивают в красный, зеленый, синий и черный цве­та,   соответственно   обозначая   буквами   К,   3,   С,   Ч.

Внутренний диаметр трубок ТТЭ-С и ТТЭ-Т (после усадки в свободном состоянии) от 10 до 55, толщина 1—2 мм.

Усадка трубки происходит при ее нагреве до 130—180°С потоками горячего воздуха или быстро пере­мещающимся пламенем горелки. Диаметр усаживаемой трубки выбирают по специальным таблицам, приве­денным в технической документации: после свободной усадки диаметр трубки должен быть на 10 —20 % меньше диаметра изолируемого элемента.

Например, при диаметре соединения изолируемых жил 23 мм, по таблице выбирают трубку ТТЭ-С-40/20К, что означает: термоусаживаемая изоляционная трубка, изготовленная из стабилизированного полиэтилена; поставляемая диаметром 40 мм; при усадке — 20 мм; красного цвета. После нагрева трубка плотно обхватывает поверх­ность соединения изолируемых жил, так как диаметр ее после усадки в свободном состоянии на 15 % меньше диаметра поверхности соеди­нения.

Для трубок ТТЭ коэффициент усадки (отношение ис­ходного диаметра к диаметру после усадки) при диаме­тре до 18 мм равен 2 — 3, а при диаметре 20 — 55 мм — 2. Усадка трубок по длине не превышает 15 % при ее диа­метре до 18 мм и 5% при диаметре 20 — 55 мм.

Термоусаживаемые шланговые трубки ТТШ изгото­вляют из полиэтилена черного цвета. Внутренний диа­метр трубок в состоянии поставки 40—110 мм, а после усадки 20 — 55 мм, толщина стенки трубок после усадки в свободном состоянии 2 мм.

Термоусаживаемые трубки ТТВ из ПВХ пластиката, применяемые в качестве оболочек в соединительных му­фтах и для герметизации жил в концевых заделках кабе­лей с бумажной изоляцией, обладают маслостойкостью и не распространяют горения. Трубки могут быть окра­шены в красный, зеленый, синий, черный, белый и желтый цвета. Так же, как у трубок ТТЭ, к их наимено­ванию добавляют первую букву — наименование цвета. Усадку трубок ТТВ выполняют в той же технологиче­ской последовательности, что и трубок ТТЭ.

Трубки ХВТ из ПВХ пластиката применяют при мон­таже концевых заделок кабелей для защиты полиэтиле­новых жил или оболочек от действия света, а также в ка­честве дополнительной изоляции. При монтаже концевых заделок с резиновой изоляцией жил трубки ХВТ приме­няют для защиты изоляции от разрушающего воздей­ствия световых лучей, кислорода воздуха и температуры. Трубки изготовляют белого, красного, оранжевого, жел­того, зеленого, голубого, синего, фиолетового, коричне­вого, серого и черного цветов с внутренним диаметром 8 — 22, толщиной стенки 0,5—1,3 мм. Длина трубок, вы­пускаемых заводами, с внутренним диаметром до 6 мм составляет не менее 5 м, с большим диаметром — не ме­нее 2 м.

Материалы для сварки. Термитные патроны предназ­начены для сварки алюминиевых жил кабеля и состоят из термитного муфеля 1 и стального кокиля 2 с алюми­ниевыми колпачками 3 (рис. 61). Термитные пат­роны ПА предназначены для соединения жил встык, а патроны ПАТ — для сое­динения жил по торцам. Муфель изготовлен из тер­митной массы, в состав которой входят оксид же­леза, алюминий, ферро­марганец и магний.

 

Термитный патрон ПА

Рис. 61. Термитный патрон ПА

 

Термитные спички служат для поджигания патронов. Они изготовлены из деревянной соломки с напрессован­ной головкой, состоящей из термитного состава и во­спламенителя.

Присадочные прутки при сварке алюминиевых жил изготовляют из сварочной проволоки марок СвА5с и СвАК5 диаметром 2 — 4 мм. При отсутствии сварочной проволоки допускается применение проволоки из повивов алюминиевых жил кабеля.

Материалы для лужения и пайки. Соединение метал­лических оболочек кабеля со свинцовыми, латунными и алюминиевыми муфтами, а также медных проводников заземления с металлическими оболочками, экраном и броней, соединение жил кабеля в гильзах и оконцевания наконечниками выполняют лужением и пайкой при­поями.   Сведения   о   припоях   приведены   в   табл.    11.

 

Таблица 11. Припои для пайки и лужения

Марка

Температура

плавления, °С

Плотность

г/см³

Химический

состав, %

начальная

конечная

олово

сурьма

медь

цинк

свинец

 

ПОС 40

183

238

9,3

39-41

-

-

-

Остальное

 

ПОССуЗО-0,5

183

255

8,7

29-31

0,05-0,5

-

-

 

ПОССу 35-2

185

243

9,4

34-36

1,5-2

-

-

 

ПОССу 40-2

185

229

9,2

39-41

1,5-2

-

-

 

А

400

450

7,2

38,6-42,1

-

1,5-2

56-59

 

 

Примечание. Оловянно-свинцовые припои выпускают в чушках или из круглой проволоки диаметром 0,5 — 7 мм; прутков диаметром 8—15 мм; трехгранных прутков с размером сторон 10—16 мм, квадратных — 5 —15 мм; лент; трубок наружным диаметром 1—5 мм, наполненных внутри паяльным флюсом — канифолью марки А.

 

Лужение и пайку алюминиевых оболочек выполняют припоем марки А, свинцовых и стальных оболочек, медных жил и стальной брони припоями марок ПОССу 30-0,5 и ПОССу 35-2 с меньшим содержанием олова. Наиболее универсальным является припой марки ПОССу 40-2. Применение припоя ПОС 40 допускают только при отсутствии припоев рекомендуемых марок.

Для растворения оксидов при пайке применяют флюсы, сведения о которых приведены в табл.  12. При лужении и пайке алюминиевых жил и оболочек, пайке медных проводников к стальной броне используют флюс — паяльный жир. Пайку свинцовых оболочек и муфт кабеля выполняют с применением флюса стеарино­вой кислоты, а пайку медных экранов и медных жил ка­беля — сосновой канифоли. Для пайки медных экранов и медных жил специального назначения применяют флюс КСп.

Таблица 12. Флюсы для пайки

Наименование

Темпера­тура размяг­чения, °С

Температур­ный интервал флюсующего

действия, °С

Характеристика

Паяльный жир

70

180-600

Однородное    твердое вещество  желто-

серого цвета

Сосновая канифоль

марки А или В

54-73

225 - 300

Стекловидное желтое вещество

Раствор канифоли в

этиловом спирте КСп

225 - 300

Жидкость  от  желтого до светло-коричневого цвета

Стеариновая     техническая кислота

53-65

185-240

Чешуйчатое   белое

со слегка желтоватым

оттенком      вещество

или порошок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лаки, эмали, клей и растворители. Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ (смол, биту­мов, масел и т. д.) в летучих органических растворите­лях. При высыхании лака растворитель улетучивается, а лаковая основа переходит в твердое состояние.

Лаки бывают горячей (печной) сушки (ГФ-95), требую­щие для своего высыхания повышенной температуры, и холодной (воздушной) сушки (цапон-глифталевый лак), которые высыхают при температуре окружающей среды.

Лаки, применяемые при монтаже кабельной арма­туры, разделяют также на электроизоляционные и за­щитные. Электроизоляционные, в свою очередь, подраз­деляют на покровные и пропиточные. Назначение элек­троизоляционного покровного лака — создавать на ка­бельной арматуре защитный изоляционный слой, предох­раняющий внутренние слои от внешних воздействий: грязи, пыли, влаги и т. д. К таким лакам, например, от­носят битумный лак БТ-99. Пропиточные изоляционные лаки увеличивают электрическую прочность изоляции, механическую прочность отдельных узлов вследствие заполнения лаковой основой воздушных включений в ка­бельной арматуре. К ним относят такие лаки, как глифталевый ГФ-95, цапон-глифталевый, битумные БТ-980, БТ-987 и БТ-988. Одной из разновидностей пропиточного лака служит кремнийорганический лак КО-916, который применяют в качестве адгезионной прослойки между самосклеивающимися или полупроводящими лентами с металлом или пластмассой. Этот лак холодной сушки, его наносят кисточкой тонким слоем на обрабатываемую поверхность. Перед намоткой самосклеивающихся лент лак должен высохнуть.

Покровные изоляционные эмали состоят из лаков с введенными в них пигментами (красителями — неорга­ническими наполнителями) с целью повышения механи­ческой прочности, дуго - и влагостойкости. В качестве пигментов применяют литопон (смесь сернистого цинка и сернокислого бария), цинковые титановые белила и же­лезный сурик. Эмали применяют для защитного покры­тия отдельных деталей в кабельной арматуре. Например, корпус и изоляторы концевой муфты наружной установ­ки, изготовленные из эпоксидного компаунда, покры­вают эмалью ГФ-92-ХС, металлические поверхности муфт, нарушенные во время монтажа, а также места паек проводников заземления — эмалью ПВХ-26.

Клеи представляют собой вязкие органические и не­органические композиции на основе синтетических по­лимеров. При высыхании клея происходит отверж­дение клеевой пленки вследствие испарения раствори­теля.

Клей ПЭД-Б предназначен для обеспечения адгезии эпоксидных компаундов к ПВХ изоляции жил и оболочек кабеля у концевых и соединительных муфт. Клей пред­ставляет собой композицию хлорированной ПВХ смолы, эпоксидной смолы ЭД-20, циклогексана, метиленхлорида. Клей хранят длительное время в закрытой стеклян­ной посуде. Перед употреблением к клею добавляют отвердитель ПЭПА или ДЭТА и смесь тщательно переме­шивают. На 100 мас. ч. клея при температуре окружаю­щей среды не выше 30 °С добавляют 1,5 — 2 мас. ч. отвердителя. Приготовленный клей с введенным отвердителем наносят на поверхность ПВХ кисточкой. После нанесения клея испарение растворителей из него заканчи­вается через 1,5 ч при температуре окружающей среды 20 °С. До заливки эпоксидного компаунда клей должен высохнуть.

Клей 88-Н используют для склеивания между собой наиритовых трубок или приклеивания их к трубчатой ча­сти алюминиевых наконечников у концевых заделок вну­тренней установки. После нанесения клея на поверхность тонким слоем через 5—10 мин при температуре окру­жающего воздуха 18 — 23 °С образуется клеевая пленка, пригодная для склеивания изделий.

Для снижения вязкости лаков, эмалей, клеев, а также разбавления их до требуемой консистенции применяют растворители. Глифталевые и битумные лаки раство­ряют вместе с другими растворителями ксилолом, уайт-спиритом, толуолом, сольвентом; кремнийорганические — толуолом; эпоксидные — ацетоном; ПВХ — разжижителем Р-5 и растворителем Р-4, клей 88-Н — этилацетатом.

Растворители для каждой марки лака, эмали или клея выбирают по технической документации (ГОСТу, ОСТу, ТУ и т. д.). При неправильном выборе растворителя рас­творяемые компоненты могут свернуться, потерять необ­ходимые изоляционные или защитные свойства, способ­ность затвердевания.

Основные материалы, применяемые при ремонте и сборке кабельной арматуры. При ремонте фарфоровых изолято­ров в металлических корпусах и кабельных концевых муфтах применяют армировочную замазку (3 мас. ч. свин­цового глета и 1 мас. ч. глицерина), которую замеши­вают в стеклянной или фарфоровой посуде до получения сметанообразной массы. Замазка схватывается в течение 30 — 50 мин, а полностью затвердевает через 24 ч. Перед армировкой поверхности металла и фарфора покрывают асфальтобитумным лаком (например, БТ-980 или БТ-987). Пленка этих лаков является амортизатором при объемных изменениях соединяемых деталей.

Невулканизированную каландрированную починоч­ную резину поставляют в виде рулонов массой 20 — 30 г, толщиной полотна 0,4 — 0,8 мм. Между листами имеются прокладки из кабельной бумаги или полиэтиленовой пленки. Починочной резиной заменяют поврежденные участки уплотнений в корпусах соединительных и ответвительных чугунных муфт.

Вспомогательные материалы

В отличие от основных вспомогательные материалы участвуют только в технологических процессах. Например, газ пропан-бутан применяют при разогреве пропи­точных кабельных составов. Пластилин предназначен для уплотнения зазоров в корпусах эпоксидных муфт и предотвращения вытекания эпоксидного компаунда до его затвердевания.

Электродным мелом покрывают внутренние поверх­ности стальных кокилей термитных патронов с целью устранения прилипания алюминия к стальным формам. Перед началом работы мел разводят в воде до состояния густой массы. Бензином Б-70 обезжиривают жилы, их изоляцию, оболочки кабелей, элементы кабельной арма­туры. Его используют также для мытья рук и инструмен­та перед выполнением наиболее ответственных операций монтажа. Обтирочной ветошью удаляют битумный со­став с брони и оболочек кабелей. Ветошь предваритель­но смачивают в бензине, керосине или ацетоне. Льняны­ми нитками выполняют временные бандажи на бумаж­ной поясной и жильной изоляции кабеля с целью предотвращения разматывания бумаги.


Добавить комментарий


Защитный код
Обновить