Индустриальная заготовка труб и трубных электропроводок

Подробности

Категория: Монтаж электропроводок в трубах

Заготовку и обработку труб и элементов трубных разводок, сборку их в трубные блоки, пакеты и узлы, а также обработку и заготовку электропроводок для про­кладки их в трубах выполняют индустриально в МЭЗ на поточных технологических линиях в первой стадии мон­тажа. Отдельные трубные участки изготовляют и соби­рают в комплекте с соединительными и ответвительными коробками и с затянутыми проводами. Для мон­тажа небольших потоков трубных разводок к отдельно стоящим приводам используют стандартные предвари­тельно заготовленные трубные детали, чтобы монтаж труб свести к сборке деталей и прямых отрезков труб.

В монтажных организациях эксплуатируются техноло­гические линии в разных вариантах. Они отличаются друг от друга степенью механизации операций по обработке и заготовке трубных элементов, в частности способами очистки и сушки труб. Применяют различные способы окраски труб — от простейшего окунания их в ванну с окрасочным составом и кончая специальными окра­сочными установками с пистолетами-распылителями разной конструкции. Сушку окрашенных труб производят также различными способами, включая естественную на стеллажах. Наиболее производительна сушка в сушиль­ных камерах с продувкой подогретым воздухом. Технологическая линия обычно состоит из площадок для складирования неокрашенных и окрашенных труб и го­товых элементов трубной заготовки, а также отделений окраски и механической обработки труб. Площадки для складирования неокрашенных и окрашенных труб, а также готовых элементов трубной заготовки находятся на открытом воздухе.

Станки и приспособления линии расположены в опре­деленной последовательности с соблюдением принципа поточности и механизации основных трудоемких опе­раций. Станки, связанные между собой системой роль­гангов, имеют вдоль линии столы-накопители для времен­ного складирования межоперационного задела заготовок.

Предварительно подготовленные трубы подают на поточную технологическую линию, на которой произ­водят механическую обработку в такой последова­тельности. Выполняют на разметочном столе-рольганге разметку целых труб для разрезания на отдельные мерные отрезки. Определяют требуемые длины отрезков с помощью несложного измерительного устройства, сос­тоящего из линейки и передвижных упоров, устанав­ливаемых на столе-рольганге. Разрезают трубы на мерные отрезки любой длины на трубоотрезных станках раз­личного исполнения, а также маятниковыми или диско­выми пилами. Выполняют нарезную и накатную резьбу на концах стальных труб с помощью резьбонарезных станков и резьбонакатных патронов и плашек. Снимают фаски по периметру внутреннего диаметра труб трубными рейберами или конусными фрезами, причем у стальных труб за один прием с образованием на трубах резьбы встраиванием рейберов в трубонарезные и трубонакатные станки и головки.

Изгибают целые трубы и их отрезки на требуе­мый угол на ручных и приводных гибочных станках. Наиболее удобным из них является универсальный шино-трубогибный станок УШТМ-2, на котором можно изгибать как водогазопроводные, так и электросварные сталь­ные трубы.

Планировку размещения оборудования технологиче­ской линии производят в соответствии с нормированными расстояниями: от станка до стены (колонны) 800 — 1000 мм; между станками по потоку — в зависимости от размеров транспортных средств, соединяющих рабочие места, но не менее 1500 мм. Подъем со стеллажей и транспортировку труб к месту обработки, а также движение по поточной линии, сборку трубных заготовок в пакеты и блоки выполняют с помощью электрической тали, мостового крана, вагонеток узкой колеи иди рольгангов в зависимости от местных условий и возможностей.

Предварительную заготовку труб и сборку трубных блоков производят в мастерских централизованно для всех монтажных объектов по чертежам рабочих проектов и трубозаготовительным журналам, а также замерам. Заготовку трубных трасс по трубозаготовительным журналам проекта выполняют из прямых отрезков труб и нормализованных стандартных колен. Этот способ требует лишних соединений и повышенного расхода соединительных муфт, увеличивает объем работ по обработке труб, но исключает замер трасс. Его пре­имущество состоит в заблаговременном изготовлении трубных элементов в мастерских независимо от строи­тельной готовности сооружения.

Другим способом является заготовка трубных трасс по эскизам предварительных замеров. Замеры и составление эскизов выполняют специально обученные замерщики по разработанной системе, изложенной в инструкции. Этим способом пользуются только при готовности сооружения. Для замера трубных трасс выпускается набор инструментов и приспособлений для» электромонтажника-замерщика (НИЗ), который состоит из угломера, линейки-трафарета, телескопической линей­ки, счетной линейки для заготовки труб, рулетки, склад­ного метра, уровня, отвеса, штангенциркуля, готовальни, угольника, деревянной складной линейки 2 м и логариф­мической 125 мм. К набору прикладываются две таб­лицы — определение массы материалов и условных графических обозначений электрического оборудования и проводок. Масса набора в специальном футляре 6,6 кг.

Заготовленные в МЭЗ отдельные трубы, трубные блоки и пакеты транспортируют на машинах к месту монтажа. Блоки значительной протяженности собирают разбор­ными секциями для удобства транспортировки на ма­шинах. При сборке укрупненных трубных блоков учиты­вают кроме их массы и транспортабельности наличие и размеры монтажных проемов для подачи блоков к месту установки.

Трубные блоки и отдельные их элементы поставляют на монтажный объект комплектно в собранном виде вместе с протяжными и ответвительными коробками, ящиками и другими унифицированными изделиями и деталями для монтажа. В эту группу монтажных изделий и деталей входят одно - и двухлапковые скобы и скобки для проводов и кабелей разных диаметров при непосред­ственном креплении к основаниям; установочные зазем­ляющие гайки для создания металлического контакта между трубой и стенкой ящика, аппарата или коробки (рис. 40, а), в которые вводится труба; муфты ТР и патрубки для безрезьбового соединения стальных труб с металло-рукавами (рис. 40,б); пластмассовые разъемные и неразъемные втулки для оконцевания труб и защиты проводов. Соединения и ответвления проводов, монти­руемых в трубах, выполняют в пластмассовых,

Рис. 40. Применение изделий при монтаже электро­проводок в трубах:

а - установочных заземляющих гаек для соединения стальных труб с коробками, б — вводных патрубков и муфт ТР для безрезь­бового соединения стальных труб с металло-рукавами; 1 — гайки, 2 — стенки коробки, 3 — стальная труба, 4 — вводный патрубок, 5 — муфты ТР

стальных или чугунных коробках, стальных ящиках, выпускае­мых для разных условий окружающей среды.

Пластмассовые трубы, как и стальные, заготовляют на технологических линиях в мастерских. Здесь также производят правку труб, поступающих в бухтах, разметку, резку, изгибание, установку коробок и сборку в блоки. Пластмассовые трубы не требуют очистки и окраски.

• < Область применения труб для электропроводок
• Подготовка трубных трасс и прокладка труб для электропроводок >