- Подробности
-
Категория: Монтаж электропроводок в трубах
Подготовка трасс для прокладки трубопроводов начинается с выбора трасс и их разметки. Указанные в рабочих чертежах проекта направления и протяженность трубных трасс, привязки к технологическим осям и комплектным устройствам, места установок протяжных коробок, ящиков и выхода труб к электроприемникам уточняют на месте.
Правилами установлены нормативные расстояния между точками крепления труб, радиусы изгиба труб и другие размеры, которые необходимо строго соблюдать при разметке трубных трасс.
Крепление стальных труб ø 15 — 20 мм на трассах производят через 2,5 м, 25 — 32 мм — через 3 м, 40 — 80 мм — через 3,5 —4 м и ø 100 мм — через 6 м, а на изгибах — через 150 — 200 мм от угла поворота. Расстояние от труб отопления и горячего водоснабжения при параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, а при пересечениях — 50 мм в свету. Трубы при скрытой прокладке в полу необходимо заглублять не менее чем на 20 мм и защищать слоем цементного раствора. Расстояние между протяжными коробками не должно превышать, м: на прямых участках — 75, при одном изгибе трубы — 50, при двух — 40, при трех — 20.
При изгибании труб следует применять нормализованные углы поворота (90, 105, 120, 135 и 150 °) и радиусы изгиба (200, 400 и 800 мм). Наименьший допустимый радиус изгиба труб ø 50 мм при открытой прокладке — четырехкратный наружный диаметр трубы, при больших диаметрах — шестикратный; при прокладке труб в бетонных массивах — десятикратный (как исключение шестикратный); при прокладке в трубах (открытой и скрытой) кабелей с голой свинцовой, алюминиевой и поливинилхлоридной оболочкой — десятикратный (допускается и шестикратный при скрытой прокладке, когда вскрытие трубопровода не затруднено).
Расстояние между точками крепления полимерных труб должно быть при их диаметре: 15 мм — 1 м, 20 мм- 1,4 м, 25 мм - 1,8 м, 32 мм - 2,2 м, 40 и 50 мм — 3 м, а между осями параллельно прокладываемых труб — 65 мм при диаметре трубы до 25 мм, 105 мм — при 50 мм, 140 мм — при 70 и 150 мм — при 80 мм.
Кроме того, при разметке трубных трасс необходимо выполнить следующие требования:
соблюдать расположение всех коробок на прямых участках разметки на одной линии, параллельной архитектурным линиям здания;
предусматривать в местах пересечения осадочных и температурных швов специальные ящики с компенсаторами или гибкие компенсаторы;
соблюдать расположение трубных трасс, в частности при обходе препятствий, для предохранения от водяных мешков или скопления влаги от конденсации паров;
не выполнять трубные трассы, имеющие более трех прямых углов;
избегать пересечений и сближений с горячими поверхностями и трубами теплотрасс;
сокращать число обходов препятствий и мест пересечения труб с другими коммуникациями.
При разметке трубных трасс начало определяют по рабочим чертежам и в натуре расположение щитов, щитков, шкафов и других электроконструкций, а затем производят их точную разметку. Таким же образом определяют и размечают места установки электроприемников с точной привязкой мест выхода к ним концов труб. Далее по высотным отметкам и расположению осей наносят линии, связывающие между собой электроконструкции и электроприемники. Для одиночных трубопроводов эта линия разметки является местом их точного расположения; для прокладки трубных блоков вертикальные линии разметки определяют среднюю ось блоков, а горизонтальные — их верхние края. По определившейся трассе размечают места установки протяжных и ответвительных ящиков и коробок в натуральных размерах; производят разбивку поворотов труб, придерживаясь нормализованных углов поворота и допустимых радиусов изгиба труб; отмечают места установки опорных крепежных конструкций. Трассы скрытых трубных прокладок можно размечать по кратчайшим расстояниям или любому удобному направлению.
Сборку трубных заготовок в трубопроводы на месте монтажа осуществляют по проектным чертежам прокладки труб и трубозаготовительным ведомостям. Элементы заготовок поступают на места замаркированными порядковыми номерами, указанными в ведомостях и чертежах. Заготовки маркируют обычно от начала трубопроводов к их концу в определенной последовательности для каждой трубной нитки или потока труб, составляемого из трубных пакетов и блоков. Отдельные элементы трубных заготовок, трубные пакеты и блоки собирают в трубопроводы последовательно — от начала к концу или с обоих концов навстречу один к другому — и по мере сборки прикрепляют их к опорным конструкциям.
Электропроводки в трубах могут быть скрытыми и открытыми, при этом технология их монтажа одинакова. Открытая прокладка труб требует более тщательной их обработки для придания монтируемой электросети хорошего внешнего вида, поэтому при заготовке труб для этой прокладки применяют меньшие радиусы изгиба.
Рис. 41. Опорные и крепежные конструкции и детали для трубных проводок:
а, б, в — потолочные опорные конструкции из уголка, перфорированной полосы и на подвесках, г, д, е — настенные опорные конструкции и кронштейны, ж — скобы, з — накладки, и — хомуты
Стальные трубопроводы прокладывают непосредственно по строительному основанию или на опорных конструкциях (потолочных и настенных) различного исполнения (рис. 41, а — е). При открытой прокладке одиночные трубы крепят скобами с одной или двумя лапками (рис. 41, ж). Опорные конструкции устанавливают в одной плоскости по линии разметки, вначале две крайние конструкции на трассе проводки или ее отдельного участка и между ними натягивают шнурок или проволоку, по которой на равных расстояниях, на одном уровне и в одной плоскости устанавливают остальные конструкции. Закрепляют их на расстоянии 50—100 мм от строительной поверхности, чем облегчается прокладка труб по неровным стенам и потолкам, а также их ввод в ящики и коробки. К опорным конструкциям трубы крепят накладками, хомутами (рис. 41, з, и) и другими деталями заводского изготовления; не допускается крепление труб к металлическим конструкциям сваркой. При монтаже трубных блоков опорные конструкции не применяют, поскольку конструкции, связывающие трубы в блоки, служат одновременно и опорными. Трубы, проложенные скрыто в бороздах, «примораживают» алебастровым раствором с последующей заделкой штукатурным раствором. В полах, каналах или фундаментах трубы прикрепляют к стальной арматуре либо специальным опорным конструкциям во избежание их смещения при замоноличивании.
Заделку скрытых трубных прокладок выполняют после проверки количества и диаметра, а также качества укладки и соединения труб и оформляют актом на скрытые работы. Трубы соединяют между собой муфтами с резьбой, муфтами без резьбы, манжетами, а также с помощью соединительных и ответвительных коробок и ящиков. Места соединений труб уплотняют подмоткой на резьбе пенькового или льняного волокна, пропитанного суриком или белилами, тертыми на олифе, которая в последнее время заменяется лентой ФУМ (фторопластовый уплотняющий материал).
Соединение труб электропроводок, используемых в качестве заземляющих проводников, должно создавать надежный электрический контакт. При открытой прокладке труб в сухих (нормальных) помещениях соединение выполняют муфтами с контргайками, а при скрытой и открытой прокладках в остальных помещениях — муфтами на резьбе с уплотнением мест соединений. Допускаются электрические соединения приваркой металлических перемычек достаточной проводимости (круглая сталь ø 5 мм).
Резьба на трубах может быть: длинной (сгон) — для размещения на ней муфты и контргайки; средней (полусгон) — для размещения двух контргаек с запасом свободной резьбы; короткой — не менее половины соединительной муфты. В отдельных случаях (во взрывоопасных зонах, при сотрясениях и вибрациях) соединительные муфты дополняют контргайками. Соединения труб, прокладываемых открыто, без уплотнения мест соединений можно выполнять манжетами, гильзами или муфтами с раструбом.
Трубопроводы, собираемые из винипластовых, полиэтиленовых и полипропиленовых труб, имеют по сравнению со стальными трубами меньшую механическую прочность, поэтому их надо защищать от механических нагрузок и ударов. Механические свойства пластмассовых труб зависят от окружающей температуры. При температуре ниже 0 °С трубы становятся более жесткими и хрупкими, с ее повышением пластичнее, а при 110—150°С разлагаются и плавятся.
Обработку и монтаж пластмассовых труб производят только при температуре выше нуля. Трубы и детали к ним, транспортируемые к месту работ при температуре ниже нуля, должны быть выдержаны перед монтажом при температуре выше нуля.
Винипластовые трубы обладают способностью значительно изменять свою длину в зависимости от температуры. При открытой прокладке длинных трубопроводов из этих труб изменение длины воспринимается элементами трубопровода (углами, утками, отводками) или специальными компенсаторами.
Для свободного перемещения при изменении длины трубы к опорным конструкциям прикрепляют жестко (неподвижно) скобами с прокладками из прессшпана только на конечных участках трассы, в местах ввода труб в корпуса ящиков, коробок, аппаратов и при вертикальной прокладке труб. Промежуточные крепления труб устраивают подвижными с помощью скоб несколько большего размера, обеспечивающих свободное продольное перемещение труб. Расстояния между пластмассовыми и трубопроводами горячего водоснабжения и отопления при их параллельной прокладке должны быть не менее 100 мм, при этом пластмассовый трубопровод прокладывают ниже теплопровода. При пересечении пластмассового трубопровода с теплопроводом расстояние между ними в свету должно быть не менее 50 мм. Трубы в местах прохода через стены и перекрытия прокладывают в стальных, резиновых и пластмассовых гильзах. Соединение труб в этих гильзах не допускается. Внутренний диаметр гильзы должен на 5— 10 мм превышать наружный диаметр трубы, а края гильзы выступать на 10—20 мм за пределы стек и других строительных конструкций.
Полиэтиленовые трубы из-за горючести полиэтилена прокладывают только скрыто. Запрещается их прокладка в горячих цехах, где выполняются работы с горячим металлом. Трасса прокладки не должна совпадать или пересекаться с горячими поверхностями. Полиэтиленовые трубы соединяют сваркой в литых полиэтиленовых муфтах, горячей обсадкой в муфтах с раструбами, муфтами из термоусаживающихся материалов (термофитов), склеиванием в муфтах и самосклеивающейся лентой.
Соединение винипластовых труб осуществляют в литых винипластовых муфтах или муфтах с раструбом (создается на одном из концов соединяемых труб оправкой), между собой, с коробками и ящиками — клеем БМК-5 или ИКФ-147. В сухих нормальных помещениях склеивание или специальное уплотнение не нужно, но обязательно крепление в месте ввода, выполняемое плотной посадкой на вводный патрубок с помощью уплотнительной втулки. Изгибание винипластовых труб осуществляют с предварительным нагревом, полиэтиленовых — при температуре выше 0° С без подогрева. При соединении обсадкой муфту с раструбом нагревают пропанобутановой горелкой либо паяльной лампой. Полиэтиленовые трубы под действием теплоты принимают свою первоначальную форму и плотно обжимают раструбом концы соединяемых труб. Место соединения остается неподвижным до полного охлаждения.
При горячей обсадке конец полиэтиленовой трубы на расстоянии 40—50 мм разогревается горелкой ГПВМ-0,1 в течение 45 с до размягчения, а затем в разогретый Конец трубы вдвигается оправка для образования раструба. После этого в образовавшийся неостывший раструб вставляется конец другой трубы. При соединении плотной посадкой применяют царапающие вставки, при этом конец одной трубы вместе с царапающей вставкой вдвигают с усилием в раструб другой трубы (муфты).
Царапающую вставку размером 15 х 20 мм изготовляют из листовой стали толщиной 0,3 — 0,5 мм с пробоями, нанесенными в шахматном порядке с обеих сторон вставки конусной оправкой. При соединении труб в термофитовой муфте ее равномерно прогревают газовоздушной горелкой в течение 8—10 с (температура усадки муфты 120-135° С).
При соединении самослипающейся лентой ЛЭТСАР-ЛП ее наматывают на место соединения внахлест в два слоя клеющей стороной с усилием, обеспечивающим двойное растяжение ленты. Для электропроводок в полимерных трубах выпускают специальные комплекты нормализованных изделий, в которые входят соединительные уголки для поворота трассы, протяжные коробки, скобки, уплотнительные втулки, соединительные муфты, а также трубы с раструбом длиной 3 м.
Монтаж тонкостенных стальных труб имеет некоторые особенности, связанные с малой толщиной их стенок, что создает трудности при изгибании труб, например, на обычных трубогибочных станках в местах изгиба происходит смятие стенок. Изгибание тонкостенных труб выполняют на трубогибочном станке со специальным сектором и вкладышем с углубленным ручьем (выточкой), на 2 — 3 мм превышающем половину диаметра трубы (диаметр ручья сектора соответствует диаметру трубы). Кроме того, на трубогибочном станке устанавливают прижимные ролики. Соединение открыто прокладываемых труб, не требующих уплотнения стыков, производят с помощью клиновых манжет и другими способами. При скрытой прокладке труб с уплотнением применяют муфты на накатной резьбе. Сварка соединений труб или их приварка к металлоконструкциям не допускается.
Добавить комментарий