08 | 02 | 2017
Главное меню

Подготовительные работы при монтаже кабельных муфт и заделок

Процесс монтажа соединительных муфт после раздел­ки концов кабеля является непрерывным и длится для свинцовой муфты 10 ч, а для эпоксидной — 7,5 ч.

Большую экономию времени дает рациональное со­вмещение подготовительных операций (разогрев ка­бельных составов, припоя, банок с комплектами роликов и рулонов, приготовление эпоксидных компаундов и т. д.) с основными. Все эти работы выполняют одновремен­но с основными технологическими операциями, в результате этого резко сокращается трудоемкость монтажа муфт.

Подготовительные работы выполняют электромон­теры-кабельщики первого и второго разрядов под руко­водством звеньевого или бригадира, как правило, во вто­рой палатке, установленной вблизи котлована траншеи. В предыдущей главе описан один из видов таких ра­бот — проверка бумажной изоляции и разделываемых концов кабелей на отсутствие влаги. Аналогично прове­ряют хлопчатобумажную пряжу для бандажей, ка­бельных рулонов и роликов.

В первую очередь проверяют: качество изделий и ма­териалов; соответствие их параметров, указанных в до­кументации заводов-изготовителей; основные размеры и сохранность поверхности муфт, полумуфт, банок с рулона­ми и роликами, гильз, защитных кожухов, а также сроки годности эпоксидных компаундов и отвердителей. До начала работ комплектуют кабельные бирки, пикеты для котлованов, опознавательные знаки и др.

Разогрев припоев. В подготовительные работы входят операции по разогреву припоя, необходимого для облуживания мест заземления металлических оболочек и бро­ни, пайки к ним проводников заземления, а также пайки мест соединения жил кабеля.

 

Подготовка роликов, рулонов и бобин хлопчатобумажной пряжи. До начала технологических операций по восстановлению изоляции жил должен быть закончен разогрев до 70—80 °С роликов и рулонов, поставляемых заводами-изготовителями в герметических металличе­ских банках, а также пропарочного состава и бобин хлопчатобумажной пряжи для бандажей.

Изделия разогревают в специальном термостате (рис. 80, а), состоящем из стального корпуса с двойными стен­ками и дном, пространство между которыми заливают пропарочным составом МП-1 или трансформаторным

 

Комплект инструментов и приспособлений для разогрева кабельных изделий и составов

 

Рис. 80. Комплект инструментов и приспособлений для разогрева ка­бельных изделий и составов:

а — термостат, б — кабельное ведро, разогреваемое на жаровне, в - жаровня, г - кабельное ведро с электроподогревом, д — воронка, е — мешалка

 

маслом. Такая конструкция исключает соприкосновение разогреваемых роликов и рулонов с нагреваемой стенкой термостата, а следовательно, их подгорание или обугли­вание. Кроме того, двойные стенки, между которыми за­лит состав (или масло), надежно поддерживают постоян­ную температуру внутри термостата во время всего технологического процесса изоляции жил. При заливке термостата следят за тем, чтобы поверхность разогре­ваемых роликов, рулонов или бобин была покрыта про­питочным составом или трансформаторным маслом. Термостат во время монтажа прикрывают крышкой и по мере расхода роликов, рулонов и бобин с хлопчатобу­мажной пряжей доливают сухим подогретым до 120—130 °С пропарочным составом МП-1. Если термо­стата нет, изделия разогревают в ведрах с трансформа­торным маслом. Разогрев комплектов роликов и руло­нов в герметически закрытых заводских банках приводит к взрыву.

Проверка корпусов кабельных муфт. Корпуса свин­цовых муфт при транспортировке могут деформировать­ся, поэтому перед транспортировкой проверяют их раз­меры. Трубу корпуса слегка выправляют киянкой на спе­циальном шаблоне, придавая ей первоначальную цилиндрическую форму. Внутреннюю часть муфты проти­рают чистой и сухой тканью.

До монтажа эпоксидных соединительных муфт прове­ряют основные размеры корпуса, состоящего из двух по­ловин. Одновременно осматривают грани мест соедине­ний, литниковые каналы, а также внутренние поверхно­сти частей корпуса. При необходимости их зачищают и обезжиривают на заводе-изготовителе, поэтому перед началом монтажа их только протирают чистой и сухой тканью.

Подготовка кабельных составов. Заливочные и пропи­точные составы разогревают во вспомогательной палатке, расположенной вблизи рабочего места электромонтера-кабельщика. Горючие материалы не хранят в палатке. Для разогрева составов преимущественно пользуются га­зовым (рис. 80, б, в) или электрическим разогревателем (рис. 80, г) с плотно закрывающейся крышкой и носиком или термостатом. В носике закрепляют вкладыш с мед­ной сеткой для предохранения составов от попадания из­вне посторонних частиц.

Во избежание взрыва запрещается разогревать составы в заводской закрытой таре (ведра, бидоны, банки и т. д.), а также непосредственно пламенем горелки из-за их возможного подгорания. Битумный заливочный ка­бельный состав извлекают из заводской тары и откалы­вают чистым зубилом, а при температуре более 20. °С со­став расплавляют на легком огне и по мере расплавле­ния переливают по частям в кабельное ведро. Кани­фольные составы предварительно расплавляют, посте­пенно повышая температуру, и контролируют термомет­ром в металлической оправе со шкалой 200 °С. Для равномерного разогрева состава его периодически перемешивают специальной мешалкой (рис. 80, е) или чистой сухой ложкой. Пригодный к заливке состав должен иметь чистую зеркальную поверхность. Пена на поверх­ности состава указывает на наличие в нем влаги.

Подготовка эпоксидных компаундов. В заводских ком­плектах материалов поставляют смесь эпоксидного ком­паунда с наполнителем — молотым пылевидным квар­цем. Перед началом работы сверяют технические данные на этикетках металлических банок с данными, указанны­ми в комплектовочной ведомости. Особое внимание уде­ляют марке компаунда и его сроку годности. Аналогично проверяют технические данные отвердителя, упакованно­го в стеклянную тару. После вскрытия банки с компаун­дом и наполнителем их тщательно перемешивают так, чтобы осевший на дно банки пылевидный кварц равно­мерно распределился по всему объему компаунда.

Для удаления воздушных включений после перемеши­вания компаунд с наполнителем отстаивают 15 мин. Перед заливкой муфты в смесь вводят отвердитель и в течение 10 мин тщательно перемешивают его с ком­паундом.

После введения отвердителя компаунд с наполните­лем пригодны к употреблению при температуре окру­жающей среды: от 0 до 10°С в течение    2 ч; от 11 до 20°С-1,5 ч; от 21 до 35°С- 1-0,5 ч.


Добавить комментарий


Защитный код
Обновить