Подготовка и организация монтажа электропроводок

Подробности

Категория: Подготовка трасс электропроводок

Современный индустриальный монтаж электропрово­док выполняется в две стадии. Первая стадия монтажа - это подготовительные и заготовительные работы вне зоны монтажа в МЭЗ и непосредственно на монтажных объектах, вторая стадия — прокладка проводов по подготовленным трассам с выполнением всех подключений.

Основной объем монтажа электропроводок перено­сится в МЭЗ, где на специальных технологических линиях заготовляют узлы электропроводок и целые комплектные линии освещения.

Заготовленные в МЭЗ электропроводки с материалами, изделиями и деталями, которыми обеспечивается выпол­нение всего комплекса работ данной стадии монтажа, укладывают в контейнеры и транспортируют на объект. Контейнеры комплектуют заготовками, материалами и изделиями для первой и второй стадий работ в со­ответствии с числом этажей, пролетов или секций и квартир для жилых домов. Стеллажи контейнеров обычно разделены на отсеки, имеющие маркировку. Если кон­тейнер комплектуют для жилого дома, заготовки укла­дывают по отдельным квартирам в последовательности, которая отвечает расположению квартир по этажам.

Работы непосредственно на объекте в первой стадии монтажа состоят из подготовки трасс для прокладки проводов, прокладки заземляющих проводников, уста­новки закладных элементов и деталей для последую­щего крепления к ним электрооборудования и, электро­конструкций (если закладные детали не были преду­смотрены в проекте и не установлены строителями). Эти работы выполняются одновременно с общестроитель­ными работами, но после определенной их готовности.

Строительные работы в помещениях, принимаемых под монтаж электрооборудования, в соответствии с тре­бованиями строительных норм и правил (СНиП) должны быть в таком состоянии, которое обеспечивает нормаль­ное и безопасное ведение электромонтажных работ, защиту монтируемого оборудования, кабельных изделий и электроматериалов от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод и низких температур, от загрязнения и случайных повреждений при производстве дальнейших работ смежными организациями.

До начала работ второй стадии должны быть пол­ностью закончены строительные и отделочные работы в электротехнических помещениях, включая монтаж и испытание отопления и вентиляции, а также другие смежные работы.

Электромонтажные работы второй стадии в производ­ственных помещениях производятся одновременно с мон­тажом технологического оборудования по совмещенному графику.

Отступления от требований к состоянию строительных работ, при которых возможен монтаж электрообору­дования, приводят к порче оборудования и электрических сетей, а на их восстановление, очистку, повторную сушку, окраску, ревизию непроизводительно затрачиваются средства и труд.

Борозды, каналы, ниши в стенах и перекрытиях для монтажа проводок и электроконструкций в со­ответствии с требованиями СНиПа должны быть преду­смотрены в строительных чертежах и выполнены строи­тельной организацией в процессе строительства, а при крупнопанельном строительстве — в процессе изготовле­ния панелей и блоков на комбинатах стройиндустрии. Отсутствие каналов и ниш приводит к трудоемким пробивным работам.

Законченные строительством здания и сооружения принимаются от строительных организаций по акту для производства электромонтажных работ второй стадии, при этом проверяют соответствие строительной готовности предъявляемых к сдаче под монтаж сооружений требованиям СНиПа, а также наличие, размеры и коли­чество предусмотренных основным проектом или проек­том производства работ монтажных проемов для подачи электрооборудования и блоков комплектных устройств.

Подготовка трасс электропроводок состоит из следую­щих монтажных операций: разметки трасс и мест установки крепежных деталей; пробивных работ для уста­новки крепежных деталей; крепежных работ (установки крепежных деталей в строительных конструкциях — бетон­ных, кирпичных, шлакоблочных). Работы по подготовке трасс электропроводок относят к наиболее трудоемким операциям, особенно при ручном способе их выполнения.

Разметка трасс и мест установки крепежных деталей

Разметку начинают с привязки трасс к местам распо­ложения распределительных устройств, вводов, пусковых приборов и приемников электроэнергии, для чего вначале размечают места пробивки отверстий, гнезд и ниш или места установки закладных элементов для закрепления электрооборудования, затем определяют и размечают трассу электропроводки, места проходов через стены и перекрытия, места установки коробок, а также места установки крепежных деталей для труб, кабелей и др.

Для тросовых электропроводок производят разметку мест анкерных и промежуточных креплений, для электро­проводок на лотках — мест установки поддерживающих конструкций и точек их крепления к строительным элементам зданий, при прокладке проводов и кабелей по полосам и лентам — мест крепления полос, лент и т. д.

При разметке трубных трасс выполняют точную привязку мест выхода концов труб к электроприемникам. Опорные конструкции для прокладки трубопроводов уста­навливают в одной плоскости, точно придерживаясь горизонтальных и вертикальных линий разметки. На трассе проводки или участке трассы устанавливают две крайние детали крепления и между ними натягивают шнур или стальную проволоку, по которой расставляют остальные детали крепления. В вертикальном направлении разметку производят по отвесу.

Трассы и места установки электрооборудования опре­деляют по рабочим чертежам проекта, пользуясь задан­ными отметками от уровня пола или потолка, расстояниями от колонн, ферм и других строительных элементов, расположенных на одном уровне, или маркшейдерскими отметками по высоте.

Разметку трасс вертикальных и горизонтальных линий открытых проводок производят разметочным шнуром, соблюдая параллельность линиям сопряжения стен и потолков. Поперечными линиями отмечают места уста­новки опорных конструкций и крепежных деталей в такой последовательности: сначала у коробок, электроприемни­ков, на поворотах и у проходов, а затем промежу­точные крепления. Места установки крепежных деталей, поддерживающих и закрепляющих провода и кабели, рас­полагают вдоль трассы симметрично и на одинаковых расстояниях, не превышающих максимально допустимых по СНиПу. Проходы располагают на одной линии и в одной плоскости с прокладываемыми проводами и ка­белями.

При разметке трасс прокладки плоских проводов учи­тывают следующие требования:

при открытой прокладке по стенам и перегородкам следует придерживаться архитектурных линий (вдоль кар­низов, балок, линий художественной обработки, высту­пающих углов), на расстоянии от них до   20 мм;

при скрытой прокладке трассы должны легко опреде­ляться при эксплуатации проводок, чтобы исключить вероятность их случайного повреждения (горизонтальные участки трассы располагают параллельно линиям сопря­жения стен и потолков);

вертикальные участки трассы (спуски или подъемы к светильникам, выключателям и штепсельным розеткам) надо прокладывать параллельно линиям дверных и окон­ных проемов или углов помещения;

скрытую прокладку проводов по перекрытиям (в шту­катурке, в щелях и пустотах плит или под плитой перекрытия) следует выполнять по кратчайшему расстоя­нию между наиболее удобным местом перехода на потолок и светильниками. Разметку трасс скрытых про­водок, углубленных в борозды стен и потолков, можно производить по кратчайшему направлению от вводов к электрооборудованию и светильникам.

При разметке пользуются измерительными линейками, складными метрами и рулетками, разметочными шестами, циркулями, шнурками с отвесами, уровнями и другими специальными приспособлениями и инструмен­тами. Разметку мест пробивки отверстий и гнезд для установки электроконструкций  выполняют часто с по­мощью    простых    разметочных    шаблонов    (рис.    19).

Рис. 19. Разметка по шаблону

При сооружении зда­ний из сборных строитель­ных конструкций с отфор­мованными в них кана­лами для проводов и про­емами, нишами и углублениями для распределительных устройств и электроустановочных изделий разметку мест установки приборов и трасс прово­док не делают. Вместо этого проверяют пригод­ность каналов для затягивания проводов, особенно в местах сопряжения строи­тельных элементов здания.

Наибольшие расстояния между точками крепления проводов и между параллельно проложенными прово­дами, допустимые радиусы изгиба проводов, кабелей и труб, минимальные габариты прокладки сети над различными поверхностями и другие требования для раз­метки трасс регламентированы действующими прави­лами и нормами.

Пробивные работы для установки крепежных деталей

Объем пробивных работ и затраты труда на их выполнение при современных индустриальных методах монтажа резко сокращаются благодаря применению про­грессивных способов закрепления деталей и конструкций в строительных основаниях: забивки и встреливания крепежных деталей; установки закладных частей; образо­вания каналов, борозд, ниш, сквозных отверстий в строи­тельных конструкциях при их изготовлении; приклеивания деталей электропроводок и электроустановочных изделий.

Пробивные работы, которые полностью избежать не­возможно, должны выполняться механизированным спо­собом, что сокращает затраты труда и обеспечивает правильные геометрические размеры пробиваемых отвер­стий при минимальном нарушении строительной конструкции.

В качестве средств механизации пробивных работ используют электрические сверлильные машины, электрические и пневматические молотки и перфораторы, осна­щенные рабочим инструментом (сверла, буры, шлямбуры, коронки) с пластинами из твердых сплавов, в основном из металлокерамических сплавов ВК (зерна карбида воль­фрама, сцементированные металлическим кобальтом), отличающихся твердостью и износостойкостью.

Сверление гнезд и отверстий производят главным образом в кирпичных стенах. Выполнение гнезд в бетоне, даже невысоких марок твердости, не является эффектив­ным. Производительность сверления составляет 10 мм в минуту, а при попадании сверла в твердый напол­нитель скорость сверления резко снижается и происходит сильный нагрев, быстрый износ и выкрашивание твердо­сплавных пластинок.

Для сверления отверстий в железобетоне эффективны электросверлильные машины с ударно-поворотными насадками и электромолотки с ударно-вращательным действием инструмента. При использовании этих механиз­мов для сверления условия работы лучше и производи­тельность по сравнению с простым вращением сверла выше благодаря более эффективному удалению буровой мелочи и меньшим усилиям, требуемым для удержания инструмента в руках оператора.

• Крепежные работы для подготовки трасс электропроводок >