Индустриальная заготовка труб и трубных электропроводок

Подробности

Категория: Монтаж электропроводок в трубах

Заготовку и обработку труб и элементов трубных разводок, сборку их в трубные блоки, пакеты и узлы, а также обработку и заготовку электропроводок для про­кладки их в трубах выполняют индустриально в МЭЗ на поточных технологических линиях в первой стадии мон­тажа. Отдельные трубные участки изготовляют и соби­рают в комплекте с соединительными и ответвительными коробками и с затянутыми проводами. Для мон­тажа небольших потоков трубных разводок к отдельно стоящим приводам используют стандартные предвари­тельно заготовленные трубные детали, чтобы монтаж труб свести к сборке деталей и прямых отрезков труб.

В монтажных организациях эксплуатируются техноло­гические линии в разных вариантах. Они отличаются друг от друга степенью механизации операций по обработке и заготовке трубных элементов, в частности способами очистки и сушки труб. Применяют различные способы окраски труб — от простейшего окунания их в ванну с окрасочным составом и кончая специальными окра­сочными установками с пистолетами-распылителями разной конструкции. Сушку окрашенных труб производят также различными способами, включая естественную на стеллажах. Наиболее производительна сушка в сушиль­ных камерах с продувкой подогретым воздухом. Технологическая линия обычно состоит из площадок для складирования неокрашенных и окрашенных труб и го­товых элементов трубной заготовки, а также отделений окраски и механической обработки труб. Площадки для складирования неокрашенных и окрашенных труб, а также готовых элементов трубной заготовки находятся на открытом воздухе.

Станки и приспособления линии расположены в опре­деленной последовательности с соблюдением принципа поточности и механизации основных трудоемких опе­раций. Станки, связанные между собой системой роль­гангов, имеют вдоль линии столы-накопители для времен­ного складирования межоперационного задела заготовок.

Подготовка трубных трасс и прокладка труб для электропроводок

Подробности

Категория: Монтаж электропроводок в трубах

Подготовка трасс для прокладки трубопроводов начи­нается с выбора трасс и их разметки. Указанные в ра­бочих чертежах проекта направления и протяженность трубных трасс, привязки к технологическим осям и комплектным устройствам, места установок протяжных коробок, ящиков и выхода труб к электроприемникам уточняют на месте.

Правилами установлены нормативные расстояния между точками крепления труб, радиусы изгиба труб и другие размеры, которые необходимо строго соблюдать при разметке трубных трасс.

Крепление стальных труб ø 15 — 20 мм на трассах производят через 2,5 м, 25 — 32 мм — через 3 м, 40 — 80 мм — через 3,5 —4 м и ø 100 мм — через 6 м, а на изгибах — через 150 — 200 мм от угла поворота. Расстояние от труб отопления и горячего водоснабже­ния при параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, а при пересечениях — 50 мм в свету. Трубы при скрытой прокладке в полу необходимо заглублять не менее чем на 20 мм и защищать слоем цементного раствора. Расстояние между протяжными коробками не должно превышать, м: на прямых участках — 75, при одном изгибе трубы — 50, при двух — 40, при трех — 20.

При изгибании труб следует применять нормализо­ванные углы поворота (90, 105, 120, 135 и 150 °) и радиусы изгиба (200, 400 и 800 мм). Наименьший допустимый радиус изгиба труб ø 50 мм при открытой прокладке — четырехкратный наружный диаметр трубы, при больших диаметрах — шестикратный; при прокладке труб в бетон­ных массивах — десятикратный (как исключение шести­кратный); при прокладке в трубах (открытой и скрытой) кабелей с голой свинцовой, алюминиевой и поливинилхлоридной оболочкой — десятикратный (допускается и шестикратный при скрытой прокладке, когда вскрытие трубопровода не затруднено).

Расстояние между точками крепления полимерных труб должно быть при их диаметре: 15 мм — 1 м, 20 мм- 1,4 м, 25 мм - 1,8 м, 32 мм - 2,2 м, 40 и 50 мм — 3 м, а между осями параллельно прокладывае­мых труб — 65 мм при диаметре трубы до 25 мм, 105 мм — при 50 мм,  140 мм — при 70 и 150 мм — при 80 мм.

Прокладка электрических проводов и заземление труб

Подробности

Категория: Монтаж электропроводок в трубах

Монтаж электропроводок в трубах выполняют в две стадии: в первой подготавливают трассу и проклады­вают трубы, во второй затягивают провода в трубы и производят все подсоединения. Открытая прокладка труб может быть выполнена во второй стадии после оконча­ния строительно-отделочных работ.

Затягивание проводов в трубы производят проволокой или тросом. Перед затяжкой проводов удаляют со свободных концов труб пробки и заглушки и прове­ряют трубопроводы продуванием воздуха. В трубопровод вдувают тальк для облегчения затяжки проводов (умень­шения трения провода о стенки труб) и затягивают протяжную стальную ленту или стальную спираль с ша­риком на конце либо стальную проволоку 0 1,5 —    3,5 мм с петлей на конце вместо шарика. Проволоку протал­кивают в трубу со стороны одной из коробок или с конца трубы. Трос затягивают с помощью специального гибкого шланга. На концах трубопровода устанавливают втулки для предохранения изоляции проводов от пов­реждения.

Провода крупных сечений затягивают с помощью специальных захватов, небольших лебедок или универсального электромонтажного привода и других приспособ­лений (рычажных, пневматических). Для облегчения затя­гивания проводов на протяженных трубопроводах с большим количеством изгибов дополнительно устанавли­вают коробки или ящики.

В вертикально проложенные трубы провода затяги­вают снизу вверх и закрепляют изоляционными клипа­ми или зажимами через 30 м при сечении проводов до 50 мм², через 20 м при 70—150 мм² и через 15 м при 185 —     240 мм². Стальные трубы должны иметь глад­кую внутреннюю поверхность и антикоррозионное покры­тие наружной поверхности (кроме труб, замоноличиваемых в строительные конструкции), стойкое к условиям среды.